• DED Teknolojisi

    Metal Eklemeli İmalat Teknolojileri

DED Teknolojisi Nedir?

DED (Yönlendirilmiş Enerji Yığma) teknolojisi, ergimiş malzemeyi katılaşacağı belirtilen yüzeye bırakan çok eksenli bir kol üzerine monte edilmiş bir nozuldan oluşur. İşlem, prensipte malzeme ekstrüzyonuna benzer, ancak nozul birden fazla yönde hareket edebilir ve belirli bir eksene sabitlenmez. 4 ve 5 eksenli makineler sayesinde her açıdan eklenen malzeme lazer veya elektron ışını ile biriktirilerek ergitilir. Bu teknolojide polimerler, seramikler ile kullanılabilir, ancak tipik olarak toz veya tel formundaki metallerle kullanılır.  

İletişim Formu
METAL 3D YAZICI İletişim Formu


WAAM (Tel Ark Ergitmeli Eklemeli İmalat) 

Tel ark ergitmeli imalat, malzeme olarak metal tel ve bir enerji kaynağı olarak elektrik arkı kullanır. Ark, teli ergitir ve çok eksenli bir döner tabla gibi bir yüzeye robotik bir kol tarafından katman katman basılır. Kaynakta olduğu gibi, oksidasyonu önlemek ve metalin özelliklerini iyileştirmek veya kontrol etmek için inert bir gaz kullanılır. 

Süreç, kademeli olarak malzemeyi eksiksiz bir 3B nesneye veya mevcut bir nesnenin onarımına dönüştürür. Kaldırılacak destek yapıları yoktur ve bitmiş parçalar, gerekirse sıkı toleranslarda CNC ile işlenebilir veya yüzey cilalanabilir. Tipik olarak, basılı parçalar herhangi bir artık gerilimi azaltmak için bir ısıl işleme tabi tutulur. Yüksek ilk yatırım maliyetlerine sahip teknoloji büyük parçaların üretimine hızlı bir çözüm sağlar.

DED Teknolojisi - WAAM (Tel Ark Ergitmeli Eklemeli İmalat)
Bombardier CRJ uçağının kanat ana kirişi
DED Teknolojisi - WAAM (Tel Ark Ergitmeli Eklemeli İmalat)

Impeller – Perva

LENS (Toz Lazer Ergitmeli Eklemeli İmalat)

LENS sistemleri, toz halindeki metalleri tamamen yoğun üç boyutlu yapılar halinde birleştirmek için yüksek güçlü bir lazer kullanır. LENS 3B yazıcılar, bir bileşeni katman katman oluştururken baskı işlemini otomatik olarak yürütmek için Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) katı modelinde bulunan geometrik bilgileri kullanır. Ek yazılım ve kapalı döngü işlem kontrolleri, tamamlanan parçanın geometrik ve mekanik bütünlüğünü sağlar. Genellikle yüzey kaplama ve hasarlı parçaların onarımında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Dezavantajları:

  • Yüksek ilk yatırım maliyetleri
  • Düşük yüzey kalitesi nedeniyle talaşlı imalat ile ardıl işleme ihtiyaç duyar
DED Teknolojisi - LENS (Toz Lazer Ergitmeli Eklemeli İmalat)
Bombardier CRJ uçağının kanat ana kirişi
DED Teknolojisi - LENS (Toz Lazer Ergitmeli Eklemeli İmalat)
Bağlantı aparatı

Cold Spray (Metal Tozunun Hipersonik Hızla Püskürtülmesi)

Soğuk püskürtme teknolojisi, yüksek biriktirme hızlarında serbest biçimli bileşenler ve yapılar oluşturmak için oldukça verimli bir süreçtir. Soğuk püskürtme işlemi sırasında metal tozu ergitilmediği için, ısıya bağlı bozulma önlenebilir ve koruyucu bir atmosfer gerekli değildir.

Soğuk sprey kullanarak havacılık, savunma endüstrileri için karmaşık parçaların eklemeli imalatı, yalnızca sınırsız boyutlara ve farklı malzemelerin kombinasyonuna izin vermekle kalmaz, aynı zamanda üretim süresi ve maliyetlerinde de büyük bir azalma sağlar.

DED Teknolojisi - Cold Spray (Metal Tozunun Hipersonik Hızla Püskürtülmesi)

Soğuk püskürtme teknolojisi kullanılarak
bakır alaşım ile kaplanmış yanma odası

DED Teknolojisi - Cold Spray (Metal Tozunun Hipersonik Hızla Püskürtülmesi)

Soğuk püskürtme ile üretilmiş ortogrid yapı

3D Teknolojiler

  • 3D Yazıcılar
  • 3D Tarayıcılar
  • Dassault Systemes
  • 3D Yazılımlar
  • Sanal Gerçeklik
  • Simülasyon

Bize Ulaşın

İstanbul 3D Teknoloji Merkezi

Atatürk Caddesi Çağatay Sokak
No: 9 Sancaktepe 34785 İstanbul

Tel: +90 (850) 441 5000

Ankara Ofis

ODTÜ-Teknokent Silikon Bloklar
17/1 No: B05 06531 Ankara

Tel: +90 (850) 441 5000

E-Posta Listemize Katılın!


    Aydınlatma Metni


    infoTRON

       

    Bize Ulaşın

    İstanbul 3D Teknoloji Merkezi

    Atatürk Caddesi Çağatay Sokak
    No: 9 Sancaktepe 34785 İstanbul

    Tel: +90 (850) 441 5000

    Ankara Ofis

    ODTÜ-Teknokent Silikon Bloklar
    17/1 No: B05 06531 Ankara

    Tel: +90 (850) 441 5000