DED TEKNOLOJİSİ
DED (Yönlendirilmiş Enerji Yığma) teknolojisi, ergimiş malzemeyi katılaşacağı belirtilen yüzeye bırakan çok eksenli bir kol üzerine monte edilmiş bir nozuldan oluşur.
DED (Yönlendirilmiş Enerji Yığma) teknolojisi, ergimiş malzemeyi katılaşacağı belirtilen yüzeye bırakan çok eksenli bir kol üzerine monte edilmiş bir nozuldan oluşur. İşlem, prensipte malzeme ekstrüzyonuna benzer, ancak nozul birden fazla yönde hareket edebilir ve belirli bir eksene sabitlenmez. 4 ve 5 eksenli makineler sayesinde her açıdan eklenen malzeme lazer veya elektron ışını ile biriktirilerek ergitilir. Bu teknolojide polimerler, seramikler ile kullanılabilir, ancak tipik olarak toz veya tel formundaki metallerle kullanılır.
WAAM (Tel Ark Ergitmeli Eklemeli İmalat)
Tel ark ergitmeli imalat, malzeme olarak metal tel ve bir enerji kaynağı olarak elektrik arkı kullanır. Ark, teli ergitir ve çok eksenli bir döner tabla gibi bir yüzeye robotik bir kol tarafından katman katman basılır. Kaynakta olduğu gibi, oksidasyonu önlemek ve metalin özelliklerini iyileştirmek veya kontrol etmek için inert bir gaz kullanılır.
Süreç, kademeli olarak malzemeyi eksiksiz bir 3B nesneye veya mevcut bir nesnenin onarımına dönüştürür. Kaldırılacak destek yapıları yoktur ve bitmiş parçalar, gerekirse sıkı toleranslarda CNC ile işlenebilir veya yüzey cilalanabilir. Tipik olarak, basılı parçalar herhangi bir artık gerilimi azaltmak için bir ısıl işleme tabi tutulur. Yüksek ilk yatırım maliyetlerine sahip teknoloji büyük parçaların üretimine hızlı bir çözüm sağlar.
Impeller – Perva
LENS (Toz Lazer Ergitmeli Eklemeli İmalat)
LENS sistemleri, toz halindeki metalleri tamamen yoğun üç boyutlu yapılar halinde birleştirmek için yüksek güçlü bir lazer kullanır. LENS 3B yazıcılar, bir bileşeni katman katman oluştururken baskı işlemini otomatik olarak yürütmek için Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) katı modelinde bulunan geometrik bilgileri kullanır. Ek yazılım ve kapalı döngü işlem kontrolleri, tamamlanan parçanın geometrik ve mekanik bütünlüğünü sağlar. Genellikle yüzey kaplama ve hasarlı parçaların onarımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Dezavantajları:
Cold Spray (Metal Tozunun Hipersonik Hızla Püskürtülmesi)
Soğuk püskürtme teknolojisi, yüksek biriktirme hızlarında serbest biçimli bileşenler ve yapılar oluşturmak için oldukça verimli bir süreçtir. Soğuk püskürtme işlemi sırasında metal tozu ergitilmediği için, ısıya bağlı bozulma önlenebilir ve koruyucu bir atmosfer gerekli değildir.
Soğuk sprey kullanarak havacılık, savunma endüstrileri için karmaşık parçaların eklemeli imalatı, yalnızca sınırsız boyutlara ve farklı malzemelerin kombinasyonuna izin vermekle kalmaz, aynı zamanda üretim süresi ve maliyetlerinde de büyük bir azalma sağlar.
Soğuk püskürtme teknolojisi kullanılarak
bakır alaşım ile kaplanmış yanma odası
Soğuk püskürtme ile üretilmiş ortogrid yapı
İstanbul 3D Teknoloji Merkezi
Atatürk Caddesi Çağatay Sokak
No: 9 Sancaktepe 34785 İstanbul
Tel: +90 (850) 441 5000
Ankara Ofis
ODTÜ-Teknokent Silikon Bloklar
17/1 No: B05 06531 Ankara
Tel: +90 (850) 441 5000
İstanbul 3D Teknoloji Merkezi
Atatürk Caddesi Çağatay Sokak
No: 9 Sancaktepe 34785 İstanbul
Tel: +90 (850) 441 5000