DENEYİMLİ UYGULAMA MÜHENDİSLERİ
Proje analizi, üretim optimizasyonu, malzeme seçimi
Geleneksel talaşlı imalatın sınırlarını ortadan kaldıran Additive Manufacturing (Eklemeli İmalat) yöntemiyle; metal tozlarının katman katman eritilerek birleştirilmesi sayesinde hafif, güçlü ve geometrik olarak son derece karmaşık metal parçalar üretmek mümkündür.
Metal 3D yazıcılar, bilgisayar destekli tasarım (CAD) dosyalarındaki dijital modelleri esas alarak, ince metal tozlarını lazer veya elektron ışını yardımıyla katman katman eritip birleştirir. Bu sayede dijital ortamda tasarlanan her türlü model, yüksek hassasiyetle fiziksel bir ürüne dönüştürülür.
Bu teknoloji, Additive Manufacturing (Eklemeli İmalat) prensibine dayanır. Yani malzeme çıkarılarak değil, eklenerek üretilir. Bu yaklaşım sayesinde malzeme kaybı minimuma iner, üretim süresi kısalır ve geleneksel yöntemlerle imalatı neredeyse imkânsız olan karmaşık tasarımlar kolaylıkla hayata geçirilebilir.
Metal 3D Yazıcılarda Kullanılan Malzemeler
Metal 3D baskı yalnızca tek bir alaşımla sınırlı değildir.
Farklı sektörlerin gereksinimlerine göre çok çeşitli malzeme türleri kullanılabilir:
- Paslanmaz Çelik (316L, 17-4PH): Korozyon direnci ve mekanik dayanım
- Titanyum (Ti6Al4V): Hafiflik ve biyouyumluluk (havacılık ve medikal sektörlerde yaygın)
- Alüminyum Alaşımları (AlSi10Mg): Isıl iletkenlik ve düşük ağırlık avantajı
- Inconel (625, 718): Yüksek sıcaklığa ve oksidasyona dayanıklılık
- Kobalt-Krom (CoCr): Medikal implantlarda ve aşınmaya dayanıklı uygulamalarda
- Bakır ve Bronz: Isı değiştirici ve elektriksel iletken parçalar için
Bu malzemeler, metal 3D yazıcıların üretim esnekliğini artırır ve geleneksel üretimin ulaşamayacağı hafiflik dayanım kombinasyonlarını mümkün kılar.
3D Metal Yazıcılar hakkında
detaylı bilgi ve iletişim için lütfen formu doldurun!
Geleneksel talaşlı imalatın sınırlarını ortadan kaldıran Additive Manufacturing (Eklemeli İmalat) yöntemiyle; metal tozlarının katman katman eritilerek birleştirilmesi sayesinde hafif, güçlü ve geometrik olarak son derece karmaşık metal parçalar üretmek mümkündür.
Metal 3D yazıcılar, bilgisayar destekli tasarım (CAD) dosyalarındaki dijital modelleri esas alarak, ince metal tozlarını lazer veya elektron ışını yardımıyla katman katman eritip birleştirir. Bu sayede dijital ortamda tasarlanan her türlü model, yüksek hassasiyetle fiziksel bir ürüne dönüştürülür.
Bu teknoloji, Additive Manufacturing (Eklemeli İmalat) prensibine dayanır. Yani malzeme çıkarılarak değil, eklenerek üretilir. Bu yaklaşım sayesinde malzeme kaybı minimuma iner, üretim süresi kısalır ve geleneksel yöntemlerle imalatı neredeyse imkânsız olan karmaşık tasarımlar kolaylıkla hayata geçirilebilir.
Metal 3D Yazıcılarda Kullanılan Malzemeler
Metal 3D baskı yalnızca tek bir alaşımla sınırlı değildir.
Farklı sektörlerin gereksinimlerine göre çok çeşitli malzeme türleri kullanılabilir:
- Paslanmaz Çelik (316L, 17-4PH): Korozyon direnci ve mekanik dayanım
- Titanyum (Ti6Al4V): Hafiflik ve biyouyumluluk (havacılık ve medikal sektörlerde yaygın)
- Alüminyum Alaşımları (AlSi10Mg): Isıl iletkenlik ve düşük ağırlık avantajı
- Inconel (625, 718): Yüksek sıcaklığa ve oksidasyona dayanıklılık
- Kobalt-Krom (CoCr): Medikal implantlarda ve aşınmaya dayanıklı uygulamalarda
- Bakır ve Bronz: Isı değiştirici ve elektriksel iletken parçalar için
Bu malzemeler, metal 3D yazıcıların üretim esnekliğini artırır ve geleneksel üretimin ulaşamayacağı hafiflik dayanım kombinasyonlarını mümkün kılar.
3D Metal Yazıcılar hakkında
detaylı bilgi ve iletişim için lütfen formu doldurun!
Metal 3D Yazıcı Nasıl Üretim Yapar?
- 3D Modelleme ve Dilimleme: CAD tasarımı özel yazılımla 20–60 mikron kalınlığında katmanlara bölünür.
- Toz Serimi: Yazıcı tablasına ince bir metal tozu tabakası yayılır.
- Lazerle Eritme / Sinterleme: Enerji kaynağı belirlenen bölgeleri eritir ve katmanı oluşturur.
- Tablanın Alçalması: Her katman tamamlandıkça tabla aşağı iner ve yeni toz tabakası serilir.
- Ardıl İşlem: Parça desteklerden ayrılır, ısıl işlem ve yüzey iyileştirme uygulanır. Bu süreç tamamen dijital ve tekrarlanabilir olduğu için seri üretim kalitesinde sonuçlar verir.
Metal 3D Yazıcının Avantajları
- Tasarım Özgürlüğü: Topoloji optimizasyonu ile ağırlığı azaltılmış, karmaşık iç yapılar tasarlayın.
- Malzeme Verimliliği: Sadece gerekli bölgelerde malzeme kullanarak %90’a varan atık azaltımı sağlayın.
- Hızlı Prototipleme: Kalıpsız üretim sayesinde prototipten nihai ürüne geçiş süresini %70 kısaltın.
- Yüksek Mekanik Dayanım: Dövme veya döküm parçalarla eşdeğer mukavemete sahip parçalar üretin.
- Tedarik Zinciri Optimizasyonu: Parçaları talep üzerine üreterek stok maliyetlerini azaltın.
- Fonksiyonel Parça Üretimi: Tek adımda montajsız, çok işlevli bileşenler oluşturun.
Metal 3D Yazıcı Nasıl Üretim Yapar?
- 3D Modelleme ve Dilimleme: CAD tasarımı özel yazılımla 20–60 mikron kalınlığında katmanlara bölünür.
- Toz Serimi: Yazıcı tablasına ince bir metal tozu tabakası yayılır.
- Lazerle Eritme / Sinterleme: Enerji kaynağı belirlenen bölgeleri eritir ve katmanı oluşturur.
- Tablanın Alçalması: Her katman tamamlandıkça tabla aşağı iner ve yeni toz tabakası serilir.
- Ardıl İşlem: Parça desteklerden ayrılır, ısıl işlem ve yüzey iyileştirme uygulanır. Bu süreç tamamen dijital ve tekrarlanabilir olduğu için seri üretim kalitesinde sonuçlar verir.
Metal 3D Yazıcının Avantajları
- Tasarım Özgürlüğü: Topoloji optimizasyonu ile ağırlığı azaltılmış, karmaşık iç yapılar tasarlayın.
- Malzeme Verimliliği: Sadece gerekli bölgelerde malzeme kullanarak %90’a varan atık azaltımı sağlayın.
- Hızlı Prototipleme: Kalıpsız üretim sayesinde prototipten nihai ürüne geçiş süresini %70 kısaltın.
- Yüksek Mekanik Dayanım: Dövme veya döküm parçalarla eşdeğer mukavemete sahip parçalar üretin.
- Tedarik Zinciri Optimizasyonu: Parçaları talep üzerine üreterek stok maliyetlerini azaltın.
- Fonksiyonel Parça Üretimi: Tek adımda montajsız, çok işlevli bileşenler oluşturun.
Metal Eklemeli İmalat Teknolojileri
Laser Powder Bed Fusion (LPBF)
Toz Yataklı Lazer Ergitme
L-PBF (Lazer Toz Yataklı Füzyon) teknolojisi, bir parçanın kademeli olarak bir toz yatağında oluşturulduğu bir eklemeli üretim yöntemidir.
Malzemeler: Nickel Alloys, Aluminum, Titanium, Maraging Steel, Stainless Steel, Cobalt Chrome, Refractory, Copper gibi birinci sınıf malzemeler
Laser Powder Bed Fusion (LPBF)
Toz Yataklı Lazer Ergitme
L-PBF (Lazer Toz Yataklı Füzyon) teknolojisi, bir parçanın kademeli olarak bir toz yatağında oluşturulduğu bir eklemeli üretim yöntemidir.
Malzemeler: Nickel Alloys, Aluminum, Titanium, Maraging Steel, Stainless Steel, Cobalt Chrome, Refractory, Copper gibi birinci sınıf malzemeler
Lithography Based Ceramic Manufacturing (LCM)
Projeksiyon Ekranı ile Seramik Kürleme
Lthoz’un LCM teknolojisi, en karmaşık geometriler ve minyatür yapıları üretmeyi mümkün kılarak, geleneksel seramik üretim yöntemleriyle ulaşılamayan tasarımlara olanak tanır.
Malzemeler:
Alumina, Zirconia, Silicon Nitride, Silica-Based, Tricalcium Phosphate, Hydroxylapatite ve Zirconia-Toughened Alumina gibi birinci sınıf malzemeler
Lithography Based Ceramic Manufacturing (LCM)
Projeksiyon Ekranı ile Seramik Kürleme
Lthoz’un LCM teknolojisi, en karmaşık geometriler ve minyatür yapıları üretmeyi mümkün kılarak, geleneksel seramik üretim yöntemleriyle ulaşılamayan tasarımlara olanak tanır.
Malzemeler:
Alumina, Zirconia, Silicon Nitride, Silica-Based, Tricalcium Phosphate, Hydroxylapatite ve Zirconia-Toughened Alumina gibi birinci sınıf malzemeler
Atomization
Toz Atomizasyon Sistemi
Ultrasonik toz atomizör ve alaşım prototipleme platformudur. İndüksiyon ve Plazma Modülleri ile;
- Tungsten (W), Tantalum (Ta), Vanadyum (V), Molibden (Mo), Niobyum (Nb) ve Renyum (Re) gibi refrakter metaller için alaşım geliştirme
- Titanyum (Ti), Nikel (Ni), Platinyum (Pt) ve İridyum (Ir) bazlı alaşım çalışmaları
- Çinko(Zn), Magnezyum(Mg), Kurşun(Pb) ve Alüminyum alaşımları toz hale getirir.
Atomization
Toz Atomizasyon Sistemi
Ultrasonik toz atomizör ve alaşım prototipleme platformudur. İndüksiyon ve Plazma Modülleri ile;
- Tungsten (W), Tantalum (Ta), Vanadyum (V), Molibden (Mo), Niobyum (Nb) ve Renyum (Re) gibi refrakter metaller için alaşım geliştirme
- Titanyum (Ti), Nikel (Ni), Platinyum (Pt) ve İridyum (Ir) bazlı alaşım çalışmaları
- Çinko(Zn), Magnezyum(Mg), Kurşun(Pb) ve Alüminyum alaşımları toz hale getirir.
Electron Beam Melting (EBM)
Elektron Işını Ergitme
EBM (Elektron Işını ile Ergitme) teknolojisi, elektron ışını gücünden yararlanarak tam yoğunlukta ve geleneksel imalatla üretilen parçalara yakın mekanik özellikler taşıyan ürünler elde etmeyi sağlayan bir toz yataklı eklemeli imalat yöntemidir.
Electron Beam Melting (EBM)
Elektron Işını Ergitme
EBM (Elektron Işını ile Ergitme) teknolojisi, elektron ışını gücünden yararlanarak tam yoğunlukta ve geleneksel imalatla üretilen parçalara yakın mekanik özellikler taşıyan ürünler elde etmeyi sağlayan bir toz yataklı eklemeli imalat yöntemidir.
Electroform
Yüzey İşlemleri ve Parlatma
Yönlendirilmiş elektrolitler ile elektrokimyasal parlatma işleminde;
- Paslanmaz çelik, Al, Ti, Ni, Cu gibi metallerde 5 dakikadan daha kısa sürede yüzey pürüzlülüğünde (Sa) %90’a kadar iyileşme,
- Karmaşık geometrili parçaların ulaşılması güç bölgelerini 0,1 μm pürüzlülüğe kadar parlatma sağlanır.
Electroform
Yüzey İşlemleri ve Parlatma
Yönlendirilmiş elektrolitler ile elektrokimyasal parlatma işleminde;
- Paslanmaz çelik, Al, Ti, Ni, Cu gibi metallerde 5 dakikadan daha kısa sürede yüzey pürüzlülüğünde (Sa) %90’a kadar iyileşme,
- Karmaşık geometrili parçaların ulaşılması güç bölgelerini 0,1 μm pürüzlülüğe kadar parlatma sağlanır.
Hot Isostatic Press (HIP)
Sıcak İzostatik Presleme
Metal, seramik ve plastik parçaların yorulma dayanımını arttırmak için yüksek sıcaklık ve basınç altında izostatik basınca maruz bırakarak poroziteleri, parça içinde kalan hava boşluklarını ve atık gerilmeleri yok eder.
HIP teknolojisi ile;
- Parça içerisindeki porozite yok edilir
- Parça doluluk oranları %100’e ulaşır
Monoblok fırınları ile;
- Ø 1050 mm × 2500 mm yükseklik
- 220 MPa’a kadar basınç altında HIP kapasitesi sağlanır
Hot Isostatic Press (HIP)
Sıcak İzostatik Presleme
Metal, seramik ve plastik parçaların yorulma dayanımını arttırmak için yüksek sıcaklık ve basınç altında izostatik basınca maruz bırakarak poroziteleri, parça içinde kalan hava boşluklarını ve atık gerilmeleri yok eder.
HIP teknolojisi ile;
- Parça içerisindeki porozite yok edilir
- Parça doluluk oranları %100’e ulaşır
Monoblok fırınları ile;
- Ø 1050 mm × 2500 mm yükseklik
- 220 MPa’a kadar basınç altında HIP kapasitesi sağlanır
Neden infoTRON?
Dünya lideri metal 3D yazıcı üreticilerinin Türkiye distribütörü olarak,
prototiplemeden seri üretime kadar her ölçeğe uygun yenilikçi ve güvenilir Eklemeli İmalat çözümleri sunuyoruz.
7/24TEKNİK SERVİS
Yerinde ve uzaktan
müdahale imkânı
ENTEGRASYONHİZMETLERİ
Yazılım, donanım ve veri yönetimi sistemlerinde uçtan uca kurulum
ÜRETİMDANIŞMANLIĞI
Topoloji optimizasyonu, tasarım doğrulama ve maliyet analizi
30+ yıllık mühendislik deneyimimizle, metal 3D yazıcı teknolojilerini üretim hatlarınıza entegre ederek
verimliliğinizi, kaliteyi ve rekabet gücünüzü artırıyoruz.
Bize Ulaşın
İstanbul 3D Teknoloji Merkezi
Atatürk Caddesi Çağatay Sokak No: 9
Sancaktepe 34785 İstanbul
Tel: +90 (850) 441 5000
Ankara Ofis
ODTÜ-Teknokent Silikon Bloklar 17/1 No: B05
06531 Ankara
Tel: +90 (850) 441 5000
Avrupa Ofis
High Tech Campus 37
5656 AE Eindhoven
The Netherlands
Tel: +31 6 1116 0980
E-Posta Listemize Katılın!
Bize Ulaşın
İstanbul 3D Teknoloji Merkezi
Atatürk Caddesi Çağatay Sokak No: 9
Sancaktepe 34785 İstanbul
Tel: +90 (850) 441 5000