Havacılık sektörü yüksek parça maliyetleri ve yüksek dayanım isteyen materyallerin kullanımıyla geleneksel üretime alternatif üretim metotlarına açıktır. Metal eklemeli imalat teknolojisi, gerek karmaşık yapılı geometrilerin hızlı ve daha az malzeme kullanılarak parçaların mukavemetini koruyarak daha hafif bir şekilde üretilmesine imkân sağlıyor.
Havacılık ve uzay alanında metal eklemeli imalatın avantajları:
- Geleneksel yöntemler ile üretilmesi mümkün olmayan geometrilerin üretimi
- Yüksek maliyetli parçaların talaş kaldırma olmaksızın daha az malzeme kullanılarak üretimi
- İmalata yardımcı ekipmanlar ile üretim sürecini optimize eder
- Geniş malzeme çeşitliliği – Kaynaklanabilir tüm metaller
- Daha düşük “buy-to-fly” oranı ile hem maliyet hem de zamandan kazanç
Uygulamalar:
Son kullanım ürünleri, topoloji optimizasyonu uygulanmış braketler, üretim fikstürleri, hızlı prototipleme
Uçak motorlarının performansını ölçmek için kullanılan sensör parçası yüksek basınç ve sıcaklıklara maruz kalmaktadır. Geleneksel yöntemlerle üretilen ve 7 parçadan oluşan, 0,3 mm duvar kalınlığına sahip sensör, metal eklemeli imalat ile tek parça olarak üretilmiş; ve bu sayede 68% daha kısa teslim sürede ve 74% daha az maliyet ile sağlanmıştır.
Parça ağırlıklarının çok önemli olduğu uzay-havacılık sektörü için AlSi10Mg alaşımı kullanılarak üretilmiş yıldız izleme uydusu kamera başlığı ünitesi braketi parçası geleneksel yöntemlerle üretilemeyecek bir şekilde tasarlanıp, ağırlığı yaklaşık 30% oranında azaltılmıştır.
Parça hafifliğinin önemli olduğu havacılık sektörü için üretilmiş uçak kanadı braketi parçası. Topoloji optimizasyonu sayesinde parçanın ağırlığı 400 gr’dan yalnızca 64 gr’a düşürüldü. Geleneksel üretim yöntemleriyle imalatı mümkün olmayan bir tasarımda olan parça metal eklemeli imalat kullanılarak yalnızca 8 saatte üretildi.
Heinrich Hertz uydusuna yerleştirilmiş bu braketin ağırlığı topoloji optimizasyonu sonrasında 164 gr’dan 75 gr’a düşürülerek yaklaşık 55% oranında hafifletiliyor.
