Lithoz’un LCM teknolojisi, en karmaşık geometrileri ve minyatür yapıları bile üretmeyi mümkün kılarak, geleneksel seramik süreçleri kullanılarak ulaşılamayan tasarımlara olanak tanır.
Mutlak doğruluk, yüksek çözünürlük ve karmaşık yapılar söz konusu olduğunda, LCM teknolojisi ilk tercihiniz olacaktır.
Lithoz tarafından geliştirilen güçlü LCM süreci, geleneksel yöntemlerle yapılan seramik bileşenlerin mekanik performansını ve yeniden üretilebilirliğini karşılayan veya aşan çok sayıda yenilikçi uygulamanın üretilmesini sağlamıştır.
İletişim Formu
LCM Süreci
Bir CAD modeliyle başlayarak, sürecin ilk adımı iş hazırlığı ve tasarım optimizasyonudur. Baskı işi için gerekli bilgiler dijital olarak doğrudan bilgisayarınızdan CeraFab 3D yazıcıya aktarılır. Seramik yüklü sıvı (harc) otomatik olarak dağıtılır ve şeffaf bir tekneye uygulanır. Hareketli yapı platformu yukarıdan harca daldırılır ve daha sonra küvetin altından mavi ışığa maruz bırakılır. Katmanlı görüntü, son teknoloji ürünü bir projeksiyon sistemi ile birlikte bir dijital mikromirror cihazı (DMD) aracılığıyla üretilir. Bu işlemin tekrarlanmasıyla katman katman üç boyutlu yeşil bir parça oluşturulabilir. Termal son işlemden sonra bağlayıcı çıkarılır ve bileşenler fırınlanarak tamamen yoğun seramik bileşenler elde edilir. LCM teknolojisi, seramik tozlarının işlenmesinde onlarca yıllık deneyimden yararlanır. Enjeksiyon kalıplama ile aynı tozlar ve fırınlar kullanılarak, mükemmel mekanik özelliklere ve yüzey kalitelerine sahip seramik bileşenler üretilebilir.